印刷過程中的一些質(zhì)量問題及解決辦法：

1.印刷拉墨

現(xiàn)象：印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。

原因分析：（1）紙張表面是否達(dá)到附著油墨的條件（38達(dá)因以下油墨困難）；

         （2）油墨的抗拉能力；

         （3）橡皮布的轉(zhuǎn)移；

         （4）承印座盡可能水小，壓力略重，后面印座盡可能水偏大，壓力偏輕，油墨可加入少許去粘劑；串墨輥水溫可調(diào)低2-3℃，印座版面減少水分。

2.UV油墨堆墨輥、干墨輥

現(xiàn)象：油墨堆積墨 輥不往印版和橡皮布轉(zhuǎn)移或油墨干后固于墨輥不轉(zhuǎn)移。

原因分析：（1）油墨類型穩(wěn)定性不好，太硬，濃度過高。版面圖文設(shè)計(jì)不合理，全部或局部圖文太少；

         （2）膠輥吸收UV成分；

         （3）串墨輥水冷溫度太低；

         （4）UV燈漏光照射在墨輥上。

3.干燥不良

現(xiàn)象：產(chǎn)品印后長時(shí)間不干燥，造成粘花或達(dá)不到客戶要求。

原因分析：（1）武漢印刷廠小編就經(jīng)驗(yàn)分析，UV油干燥方式，主要是由紫外光激發(fā)油墨連接料鏈變，故是否干燥大部分原因取決于能否有足夠的光；

         （2）燈本身問題

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